Seramik fiber modüller farklı kalıplama yöntemlerine göre aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
Katlama blokları, dilimleme blokları, pilo blokları, vakumlu şekillendirme blokları dahil modüller. Polikristalin müllit elyafların farklı üretim yöntemleri ve kristal yapısından dolayı elyaf uzunluğu kısa ve esnekliği zayıftır. Büyük bir modül haline getirilemez, bu da polikristalin fiberlerin büyük ölçekte uygulanamamasına neden olur. Polikristalin fiberler çoğunlukla dökülebilir veya refrakter tuğlalarda kullanılır ve fırın duvarının ve fırın çatısının iç yüzeyi monte edilir ve polikristalin fiber yamaların kullanımı, fırın duvarının sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve fırının ısı depolama kaybını azaltabilir. duvar.
Yerli seramik elyaf üreticileri tarafından kullanılan modül formu çoğunlukla, katlama için iğneyle delinmiş bir örtü kullanan ve kalıplama sırasında modülün ön preslenmesi için mekanik ekipman kullanan bir katlama bloğudur. Katlama bloklarının üretim yöntemi nedeniyle yüzey pürüzlüdür ve bu da erozyon önleyici kaplama püskürtmenin etkisini etkiler. Dilimleme bloğu bu temele dayanır ve modülün yüzeyini düz hale getirmek için kalıplamadan sonra fiber battaniye katının kesilmesi dışında katlama bloğuyla aynı şekilde yapılır. Bazı yerli üreticiler bu tür modüller üretebilmektedir. Pyro bloğu, yukarıdaki iki modülden tamamen farklı bir kalıplama yöntemi kullanan tamamen yeni bir modüldür ve kalıplanmış modül fiberleri yönlü değildir, dolayısıyla yalıtım etkisi ilk iki modülden daha iyidir. Fırın üst kısmının fiber modül yoğunluğu 230kg/m3, yan duvarın fiber modül yoğunluğu ise 220kg/m3 olmalıdır.
Seramik fiber modüller sıcaklık sınıfına göre aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
1050 sıradan seramik fiber modül
1260 standart seramik fiber modül
1260 yüksek saflıkta seramik fiber modül
1400 yüksek alümina seramik fiber modül
1400 düşük zirkonyum tipi seramik fiber modül
1400 zirkonyum içeren seramik fiber modül
